Loading...
en

User blogs

Ревностните читатели на „Направи сам”, които с години не пропускат брой на списанието, са запознати с уникалните хидроизолационни материали на фирма Vandex. А те наистина са изключителни, защото, за разлика от обикновените хидроизолационни материали на битумна основа, които образуват повече или по-малко сигурна преграда срещу проникване на влагата в строителната конструкция чрез изграждане на повърхностна мембрана, материалите на Vandex правят самите бетонни елементи водоплътни на практика до края на експлоатационния им период. Иначе казано, така постигнатата хидроизолация е абсолютна и вечна, защото, за да се наруши, трябва да се разруши бетонът в дълбочина. Друго голямо предимство на хидроизолационните материали на Vandex е изключително лесното им и бързо нанасяне – чрез намазване с четка, или пък чрез тънка шпакловка.
Ето защо тези материали намират преди всичко приложение в промишленото строителство, включително и за направа на хидроизолации, неизпълними по други способи. Типични приложения на материалите на Vandex са класическите хидроизолации: защита на сутерени и вкопани в земята основи на сгради, на бетонни покриви, на басейни и всякакви други резервоари и канали за съхраняване и провеждане на вода, хидроизолация на стоманобетонната плоча под бани и други мокри помещения и др.
С материалите на Vandex може да се решават и някои иначе трудно решими проблеми, с които често се сблъскваме при личното строителство и най-вече при ремонт на стари сгради, строени във времената, когато хидроизолация на основите се правеше рядко и с крайно несъвършени материали и технологии: хидроизолация на стари сутеренни помещения, при които откопаване на основите не е възможно, спиране на просмукващата се в зидовете подпочвена влага, направа на ефективна хоризонтална хидроизолация в новостроящи се или стари зидове, без при това да се нарушава товароносимостта на конструкцията, запушване на течове в пълни с вода съдове или тръбопроводи и др. Тези материали намират отлично приложение и за защита на конструкции, подложени на влиянието на морската вода.
Хидроизолационният ефект на кристализационните, капилярно активни материали Vandex се базира на специалното покритие Vandex, което изгражда водонепропусклив повърхностен слой и водонепропусклив екран в дълбочина на бетона. Той се образува от химически активните добавки, които проникват в капилярите и микропукнатините на бетона. Добавките Vandex реагират със свободната вар и влагата в бетона и образуват неразтворимо кристално съединение, което плътно запълва капилярите и микропукнатините. В резултат на това водата вече не може да се просмуква в бетона и същевременно той остава паропропусклив, т.е. може „да диша”. В допълнение хидроизолацията, изпълнена по метода Vandex, защитава бетона от агресивното въздействие на карбонати, хлориди, сулфати и нитрати. Изградената от материалите на Vandex защита се превръща в съставна част от бетона и образува с него единна, устойчива и дълготрайна структура с повишена плътност.
Хидроизолацията по метода Vandex и с неговите материали има значителни предимства пред конвенционалните системи за хидроизолация:
◊ Създава устойчива хидроизолация срещу водно налягане.
◊ Има пълна съвместимост с бетона.
◊ Икономичен е най-вече по разход на труд.
◊ Има разностранна употреба в строителството и строителната индустрия.
◊ Прилага се бързо и лесно.
◊ Гарантира практически „вечна защита”.
◊ С лекота се решават проблеми, нерешими с класическите доскоро технологии.
◊ Може да се полага както от страната на водния напор, така и от обратната страна.

Новите материали на Vandex
В своята над 55-годишна дейност Vandex International – Швейцария, непрекъснато разширява гамата материали за хидроизолация, ремонт, защита и саниране на бетонни и стоманобетонни конструкции. Причините за това са все по-високите изисквания, които се поставят при съхраняване на питейна вода, опазване на околната среда, и непрекъснато действащият двигател на конкуренцията – за да си номер едно, винаги трябва да бъдеш поне на крачка пред конкуренцията с все по-нови и по-съвършени продукти. Ето и някои от тях.

VANDEX PREMIX
Използва се за хидроизолация на бетонни конструкции чрез кристализация и уплътняване на бетона в дълбочина. Устойчив е на абразивно въздействие.
Приложение: Хидросъоръжения, основи и фундаменти на сгради, басейни, пречиствателни съоръжения, колектори.
Принцип на действие: След нанасяне на Vandex Premix върху бетонните повърхности започва реакция на съдържащите се активни специални Vandex съставки със свободната вар и влагата в бетона, при което се образуват неразтворими кристали в капилярите и микропукнатините в дълбочина на бетона. По този начин в дълбочина на конструкцията се изгражда водонепропусклив екран, представляващ съставна част от бетона. Изградената хидроизолация е вечна поради изключителното свойство на активните съставки да реагират и да продължат образуването на кристали при наличие на влага и вода.

VANDEX EXPASEAL B PLUS
Това е набъбваща хидроизолационна лента на базата на кополимери. Тя не съдържа бентонит.
Приложение: Използва се за хидроизолация на работни хоризонтални и вертикални фуги, изолация на тръби, преминаващи през бетонна конструкция.
Принцип на действие: Vandex Expaseal се поставя по продължение на фугата, като се залепва с полиуретаново лепило или се приковава към бетонната повърхност със стоманени пирони. След изливането и втвърдяването на бетона лентата остава вградена в конструкцията. При поява на вода тя се абсорбира от лентата, която увеличава обема си и запушва теча.
Характеристики: Устойчивост на налягане до 5 Bar, на вода (включително отпадни води), на 10% оцетна киселина, 20% сярна киселина, алкални соли, ароматни въглеводороди, петролни продукти, толуол, ксилен. Лентата е устойчива и срещу замръзване.

VANDEX POLYCEM Z
Полимерциментно хидроизолационно и защитно покритие на пречиствателни съоръжения за отпадни води, малки локални пречиствателни станции, септични ями.
Приложение: Хидроизолация на бетонни конструкции на съоръжения на пречиствателни станции, колектори, шахти, тръбопроводи, басейни за отпадни води, септични ями и др.
Принцип на действие: Vandex Polycem Z се нанася върху бетонните повърхности и изгражда хидроизолационна и защитна водонепропусклива мембрана с дебелина от 2 – 4 mm.
Характеристики: Материалът е разработен специално за хидроизолации в условия на агресивни среди, съдържащи сероводород, течни торове, амоняк. Има висока устойчивост на механични въздейстия и абразивно действие.
◊ Якост на натиск – 600 kg/cm²,
◊ Якост на опън при огъване – 150 kg/cm²
◊ Адхезия – 30 kg/cm².


За повече подробности се обръщайте към фирма „Новострой Инженеринг“.

Admin Oct 4 '14

Създаден преди повече от половин век от Гастон Громие, като малка фабрика край Париж, в момента Ondiline е един от световните лидери в производството и търговията с покривни и хидроизолационни материали. Има представителства в много страни и заводи в девет държави. Материалите на фирмата се продават успешно от Екватора до Полярния кръг. Вече 9 години изделията на Onduline се предлагат и в България. Компанията е един от малкото производители, които предлагат изключително широка гама покрития и хидроизолации, което позволява да се задоволят нуждите на всеки клиент. Най-дълго произвежданият материал са вълнообразните битумизирани покривни листове ОНДУЛИН. С този материал е започнало и развитието на фирмата.
ОНДУЛИН е изключително лек и същевременно здрав, вълнообразен покривен и облицовъчен материал. Произведен е от органични и минерални влакна, пресовани при висока температура и налягане, покрити с термореактивни смоли и импрегнирани с битум. Във Франция се произвежда повече от 50 години.
Листовете ОНДУЛИН имат много предимства, които ги правят един от най-популярните покривни материали в света. Монтирани на покрива, листовете ОНДУЛИН са устойчиви на силни ветрове, като издръжливостта им е доказана в САЩ при ураганни ветрове със скорост 192 км/час. Произвеждат се от екологично чисти материали и не съдържат вредни за здравето компоненти, например азбест. ОНДУЛИН е дълготраен покривен материал, който не гние и не изисква поддръжка, той е водонепропусклив, високоустойчив на химически реагенти. Има широк температурен диапазон на използване – от –40 до 110 °С. Фирмата производител дава 15 години гаранция, а експлоатационния му срок е над 40 години. Листовете се предлагат в 4 основни цвята: черен, зелен, червен и кафяв, като оцветяването се извършва преди импрегнирането с битум. Вследствие на това цветовете имат добра устойчивост и не избледняват. Листовете ОНДУЛИН имат размери 200 х 95 cm, а размерите на вълните са 9,5 х 3,8 cm. Ефективната покривна площ на един лист е приблизителни 1,6 m². Малкото им тегло (6,5 kg) позволява олекотена носеща конструкция. Друго съществено предимство на листовете ОНДУЛИН е лесният и бърз монтаж. Необходимите инструменти са само чук и трион. Листовете се коват със специални гвоздеи ОНДУЛИН – по 20 броя на лист. Режат се лесно с помощта на трион или циркуляр, като е препоръчително режещите части да бъдат предварително омаслени, за да не полепва битум по тях. Листовете ОНДУЛИН са гъвкави и позволяват огъване в радиус от 9 до 5 m, благодарение на което може да се използват и при сводести покриви.
Друго предимство на ОНДУЛИН, е, че той подобрява звуко- и топлоизолационните характеристики на покрива. Освен това листовете ОНДУЛИН могат да се прилагат при покриви с минимален наклон до 5°, който е недопустим при покриване с керемиди. Вследствие на многобройните си доказани предимства листовете ОНДУЛИН се използват широко при строителството на жилищни, селскостопански и индустриални сгради в повече от 100 страни, а фирма ОНДУЛИН притежава 75% дял от продажбата на вълнообразни, битумизирани листове в света. Те могат да се използват при ново строителство или при ремонт на съществуващи сгради. Във втория случай листовете ОНДУЛИН често пъти се оказват незаменими, защото позволяват монтиране, без да се демонтира стария покрив, а малкото им тегло няма да натовари допълнително и да застраши устойчивостта на носещата конструкция. Ниското тегло на покривната конструкция с ОНДУЛИН, в сравнение с класическите покрития с керемиди, допълнително повишава сеизмичната устойчивост на сградата – факт, който не е за пренебрегване, защото е известно, че България се намира в силно сеизмичен район. При ново строителство малкото тегло на листовете ОНДУЛИН допълнително намалява разходите за сградата, защото позволява олекотяване на носещата конструкция.
Освен за различни жилищни и административни сгради листовете ОНДУЛИН са изключително подходящи за покриването на производствени и складови халета, за вилни сгради в планината и на морето, за селскостопански постройки и т.н. ОНДУЛИН може да се използва и за вертикални стенни облицовки, като листовете се приковават вертикално. Така лесно, бързо, икономично и естетично се решава проблемът с изграждане на стените при леки постройки или защитата на масивни стени срещу проникването на дъждовна вода и влага. Тази облицовка същевременно подобрява топло- и звукоизолацията на сградата. За цялостното изграждане на покривната конструкция се предлага пълен набор аксесоари – билни елементи, улами, отдушници, капандури, запълнителни подложки и връзки.


ОНДУЛИН 235
Отскоро на пазара се предлага и новият лист ОНДУЛИН 235, произведен по същата технология и със същия състав, като традиционните листове ОНДУЛИН. Създаването му е проява на стремежа на фирмата непрестанно да развива и усъвършенства производството си, като предлага материали, способни да задоволят все по-високите изисквания на клиентите. Новият ОНДУЛИН 235 се различава от традиционните листове по размерите си 200 х 105 cm, т.е. той е по-широк с 10 cm. Различава се и по профила си, като всеки лист има по 9 вълни и 4 плоски участъка, придаващи различен, по-издържан естетически вид на покрива. Съответно поради по-големия размер, теглото е нараснало от 6,3 на 6,85 kg. ОНДУЛИН 235 е със същото качество, като традиционните листове. Монтажът на новите листове е сходен, като известна икономия има при количеството на използваните гвоздеи. За закрепване на ОНДУЛИН 235 са необходими 18 гвоздея, а не 20, както при традиционните листове ОНДУЛИН. ОНДУЛИН 235 има по-голяма полезна покривна площ. Цената на 1 m² е еднаква за двата материала, но цената на 1 m² ефективна площ с ОНДУЛИН 235 е по-ниска. При покриване с новия материал могат да се използват добре познатите аксесоари за ОНДУЛИН. ОНДУЛИН 235 е създаден да промени вида на скатните покриви и не се препоръчва за покриване на покриви с наклон, по-малък от 10°.


ОНДУЛИН 235 – керемида
Този продукт е продължение на стремежа на дизайнерите на ОНДУЛИН да създават и предлагат нови покривни материали с все по-оригинален и разнообразен външен вид. Развитие на идеята, заложена при създаването на ОНДУЛИН 235, е листът да бъде нарязан на парчета с размери 50 х 105 cm, които да се подреждат със застъпване от 12 cm. Така покритието силно наподобява покривите с керамични керемиди. В този случай разстоянието между столиците трябва да бъде 38 cm. При този вид покриви се намалява полезната площ на листа, но от друга страна се променя външния вид на покрива. Специално за ОНДУЛИН 235 – керемида е разработена и нова система за монтаж чрез закрепване с помощта на специални стоманени скоби, които захващат листовете. Така се избягва пробиването на листовете с гвоздеи. В зони със силни ветрове обаче, този начин на монтаж не осигурява достатъчна устойчивост на покривното покритие и затова се препоръчва да се използват и гвоздеи.

Admin Oct 4 '14
Едва ли има тема така подробно разработвана на страниците на „Направи сам”, както строителството с блокчетата ИТОНГ. Причината е големият читателски интерес, защото този сравнително нов за България строителен материал в много голяма степен може да се оприличи като символ на новите материали и технологии, коренно променили към по-добро строителството у нас след промяната отпреди дванайсет години. Произвежданите от ИТОНГ България блокчета от газобетон бързо изтласкаха доскоро традиционните за страната ни тежки, скъпи и неудобни за работа керамични блокове, познати повече като тухли четворки, да не говорим за единичните тухли. Фабрично опакованите в жълт полиетилен блокчета ИТОНГ присъстват на преобладаващата част от новите строежи, били те обществени или жилищни сгради, в целия спектър от големини и височина.
Предпочитанието да се строи на всяка цена с газобетон придоби мащабите на строителна еуфория и този все още сравнително нов за страната ни строителен материал да се използва и на неподходящи за целта места, както и да не се спазва технологията за работа с него. Ефективното приложение на всеки нов материал изисква и нови технологии на строеж, нови слепващи, грундиращи и други материали, използване на готови мазилки и шпакловки и т.н.
Всичко това обяснява и непрестанните запитвания към редакцията ни за употребата на блокчетата ИТОНГ. Затова се постарахме да подберем най-често задаваните въпроси и тези, които според нас представляват най-голям интерес за най-широк кръг от читателите ни. При подготовката на отговорите ползвахме съдействието и на специалистите на ИТОНГ България.

1. Какво представляват и от какво са направени блокчетата YTONG
Блокчетата, а и всички останали материали на ИТОНГ се произвеждат от автоклавен клетъчен бетон, получен от пясък с висока чистота, чист клинкерен цимент, негасена вар, суров гипс и суспензия на алуминиев прах във вода. Всички изходни суровини са напълно екологично чисти, поради което същото важи и за крайния продукт от автоклавен клетъчен бетон. Той се получава чрез смесване на съставките при температура на водната пара около 200 °С и налягане 12 атмосфери.
Характерна за клетъчния бетон е силно порьозната му структура, която се получава в резултат на отделяния водород при химичната реакция между алуминия и останалите съставки. По тази причина той е около четири пъти по-лек в сравнение с обикновения бетон. Обемната му плътност е 450 – 650 kg/m³, а затвореният в клетките въздух го прави добър топлоизолатор. В резултат на това блокчетата и всички останали строителни елементи, производство на ИТОНГ, изпълняват едновременно двете основни функции на строителния материал – имат достатъчно добри якостни качества, което ги прави годни за конструктивни цели, и същевременно са добър топлоизолатор, което напълно премахва необходимостта от правене на специална топлоизолация или в голяма степен се намалява дебелината ґ.
Убедителното предимство на автоклавния клетъчен бетон като изолатор на топлината спрямо други традиционни строителни материали се вижда ясно от диаграмата. Ще споменем само още, че по изолационните си характеристики 10-сантиметрова стена от газобетон се равнява на зид от керамични блокове с дебелина 1 тухла (25 cm). Стените от газобетон отговарят на съвременните изисквания за топлинна изолация (Б.Р. към 2002 г.), а като лек материал (при подходяща дебелина на зида) задоволяват и изискванията за шумоизолация.
Накратко казано, автоклавният клетъчен бетон е строителен материал, който съчетава механичните качества на традиционните материали за зидане с изолационните свойства на типичните топло- и шумоизолационни материали.
Ето и кратко обобщение на основните предимства, правещи блокчетата ИТОНГ най-предпочитаният строителен материал.
◊ Те са добър топлоизолатор и звукоизолатор на пренасян по въздуха шум.
◊ Имат добра паропроницаемост, което позволява на стените „да дишат”, и така в помещенията по естествен път се поддържа оптимален влагообмен. Тези показатели обуславят поддържането на здравословен за обитателите климат в жилището.
◊ Клетъчният бетон има много добра огнеустойчивост, т.е. той е негорим.
◊ Той притежава добри якостни и деформационни качества (якост на натиск 2,5-7,5 MPa), което позволява използването му и за носещи стени.
◊ Обработва се много лесно, на самия строеж – може да се реже с трион и „рендосва”, да се пробива и издълбава, да му се придават различни сложни форми, да се лепи и т.н.
◊ Малката обемна маса позволява използването на блокове с по-големи размери, което прави строителството по-лесно и бързо, намаляват се и транспортните разходи. Изградените от блокчета ИТОНГ стени натоварват значително по-малко строителната конструкция (от 2,1 до 3,7 пъти) в сравнение със зидовете от керамични блокове, което в редица случаи е съществено предимство, особено при реконструкция на съществуващи сгради. Използването на блокчета ИТОНГ води до намаляване на строителните разходи поради икономията от армировка и бетон. Същевременно се увеличава и сеизмичната устойчивост на сградата.
◊ Блокчетата имат напълно еднаква големина и правилна геометрична форма с напълно равни и гладки стени, което много улеснява зидането и измазването на стените.
◊ Автоклавният клетъчен бетон е дълговечен материал и изградените с него зидове не отстъпват на тухлените по дълготрайност.
◊ Това е материал, който може да се използва във всички етапи от строежа на сградата, или иначе казано, от мазето до покрива. Той е еднакво подходящ за външни и вътрешни, за носещи и неносещи стени.
Според химическия им състав блокчетата ИТОНГ може да се определят и като изкуствено създаден камък. В него практически не се съдържа свободен калциев оксид (негасена вар) и кварц. Поради това те се отличават с непроменлив обем и за тях не съществува заплаха от корозия, предизвикана от въздействието на водата. Това е така, защото ИТОНГ на практика не съдържа разтворими съставки, които биха могли да бъдат извлечени при продължително мокрене или киснене във вода. За разлика от бетоните със съдържащи кварц пълнители, материалите от ИТОНГ не се напукват при температури над 573 °С, вследствие на полиморфното превръщане на кварца, съпроводено с увеличаване на обема му.
Освен това те притежават добра мразоустойчивост, която позволява в продължение на няколко години, докато продължава строителството на сградата, външните повърхности на зидовете да останат без защищаваща ги срещу влагата мазилка, без това да предизвика даже и повърхностно разрушаване.
Блокчетата ИТОНГ не стареят, не променят структурата и химическия си състав с времето. Защитени с цименто-варо-пясъчни мазилки, нанесени от външната им страна, зидовете от блокчета ИТОНГ имат на практика неограничен живот.

2. Какво е „Сухо строителство”
Под сборното понятие „сухо строителство” се разбират съвременни методи на строителство, предимно за изграждане на вътрешни преградни стени, при които в сградата прониква минимална, даже никаква влага. Строителството с блокчета ИТОНГ също може да се причисли към този вид строителство, защото при зидането и измазването на зидовете се използва много малко количество вода. Това е решаващо предимство, когато се извършва реконструкция в обитавана сграда. Предимствата на сухото строителство обаче не бива да се подценяват и при ново строителство, защото повечето хора не знаят, че строените по класическите технологии с тухли и обикновена варо-пясъчна мазилка сгради не е добре от хигиенна гледна точка да се обитават поне една година, докато голямото количество влага, внесена със строителните разтвори, не се изпари.
Блокчетата ИТОНГ по правило се зидат със специални лепила, като при това дебелината на пласта лепило е тънък – 2-3 mm. Освен това обемът на лепилния разтвор спрямо обема на блокчетата в зида е многократно по-малък, отколкото при зидарията с тухли четворки, и несравнимо по-малък в сравнение със зидовете от единични решетести тухли. Зидовете от ИТОНГ се измазват със съвсем тънък пласт мазилка, а откъм вътрешната им страна вместо мазилка може да се направи само гипсова шпакловка. Всичко това намалява до минимум количеството влага, поето от строителната конструкция и което трябва да се изпари, докато сградата стане годна за обитаване.

3. Хигроскопични ли са стените от блокчета ИТОНГ
Автоклавният клетъчен бетон е материал с пореста структура. Въздушните пори заемат около 80%, а плътната маса около 20% от обема му. Микрокапилярните пори с радиус, по-малък от 0,1 μm, които могат да се запълнат с вода чрез абсорбиране на водни пари, не надхвърлят 4% от обема на материала. Следователно максималната хигроскопична влажност, отнесена към обема, при 100% относителна влажност на въздуха не може да надвиши 4%. Измерената равновесна хигроскопична влажност при гранични експлоатационни условия – температура 20 °С и относителна влажност на въздуха 80%, се движи между 2,1 и 2,8%, отнесени към обема, в зависимост от класа обемна плътност на материала. Същата величина, отнесена към масата, не зависи от обемната плътност и е 4,7%. Общата влажност освен абсорбираната от въздуха влага включва и проникналата в материала вода във вид на течност – строителна влага, при намокряне от дъжд и т. н. У нас не е нормирана практическата влажност, т.е. равновесната стайна влажност на автоклавния клетъчен бетон, но се изисква при експериментално определяне на коефициента на топлопроводност тя да е бъде по-малка от 8 %, отнесена към масата. По изискванията на DIN 4108 тя трябва да бъде 3,5% по обем (около 7% по маса). Измерените стойности при обитаеми сгради показват влажност от 6,5% по маса при 90% статистическа обезпеченост. За сравнение, влажността, отнесена към масата на въздушно сухата (съхранявана навън под покрив) дървесина е 15-20%, а на стайно сухата 8-12%.
Капилярната водопопиваемост на строителните материали се дължи на макрокапилярните пори. При ИТОНГ, въпреки голямата му порьозност, количеството на тези пори е малко и те са с ниска степен на свързаност помежду си. Височината на капилярно покачване на вода в материала е много по-ниска, отколкото при керамичните тухли. Причината за това е, че керамиката съдържа голямо количество капилярни пори, свързани в добре развитата мрежа. Те се образуват вследствие на изпарението на водата при първоначалното изсушаване на прясно формованите елементи и в процеса на изпичане на керамиката. Интензивността на капилярното засмукване на вода при различните материали се изразява с коефициента на водопоглъщане. Чрез него може да се оцени поведението на даден строителен материал при контакта му с вода, например при намокряне от дъжд.
Блокчетата ИТОНГ имат коефициент на водопоглъщане в границите от 4 до 8 kg/m²h0,5, кухите керамични тухли – 9kg/m²h0,5, а при плътнити керамични тухли той вече е 30kg/m²h0,5. Това означава, че 1 m² незащитена зидария, подложена четири часа на дъжд погълне съответно:
◊ 8-16 kg вода, ако е изпълнена от ИТОНГ
◊ 18 kg вода, ако е изпълнена от кухи тухли
◊ 60 kg вода, ако е изпълнена от плътни тухли.
Големината и ниската степен на свързаност на порите на ИТОНГ затрудняват засмукването и капилярния транспорт на водата. Същевременно те не възпрепятстват свободното движение на водни пари през материала. Това позволява на стените „да дишат“, като през тях водните пари от въздуха в помещенията преминава свободно и се отделя в околното пространство. Така стените остават сухи, а проникналата в тях влага не се задържа с опасност при ниски температури да замръзне и причини разрушаване на материалите.
Способността на строителните материали да пропускат водните пари се измерва чрез техния коефициент на съпротивление при дифузия. Той е безразмерна величина и изразява дебелината на въздушния слой, който има същото дифузно съпротивление, като слой от даден материал с дебелина единица. Ето и големините на този коефициент за накои от основните строителни материали.
◊ ИТОНГ – 3-6
◊ Решетъчни и кухи тухли 3-6
◊ Бетон – 25-50;
◊ Гипсова мазилка – 7-9;
◊ Варо-цименто-пясъчна мазилка – 7-11
◊ Пенополистирол – 30-150.
Способността на стените от блокчета ИТОНГ да „дишат” се отразява благоприятно и върху микроклимата в помещенията, респективно върху поддържането на здравословни условия за живот на обитателите им. Те абсорбират излишната влага от въздуха в помещението и така до известна степен го изсушават. Обратно, при намаляване на относителната влажност на въздуха, акумулираната в стените влага се изпарява обратно.
По този начин относителната влажност на въздуха се саморегулира в граници, осигуряващи комфортна и здравословна жизнена среда за обитателите.

4. Къде е най-подходящо да се използват блокчетата ИТОНГ
В завода на ИТОНГ България в Кремиковци се произвеждат няколко изделия от автоклавен клетъчен бетон:
◊ Блокчета за зидане
◊ Плочи за зидария
◊ Коритообразни блокчета за отливане на стоманобетонни пояси и щурцове
◊ Неносещи щурцове за прозорци и врати с широчина на отвора до 182 cm
◊ Дъгобразни блокчета
◊ Плочи „Термоброня YTONG-B”
Блокчетата ИТОНГ се използват за зидане на вътрешни преградни стени и на външни – неносещи или носещи стени. Те са отличен материал при обзиждане на вани или изграждане на ниски подиуми за прокарване на тръбопроводи в баните. От тях с лекота се изрязват различно оформени детайли за изграждане на камини, барбекюта, на различни арки и други декоративни елементи. Има и немалко сполучливи проекти за използване на блокчетата като материал за построяване на зидани мебели – страниците и плотовете на кухненски шкафове, барплотове, миндери и т.н.
Блокчетата за зидане ИТОНГ се произвеждат в три класа на якост, съответно В2,5, В3,5 и В5 (MPa), при обемна плътност, съответно 500 и 600 kg/m³, и коефициенти на топлопроводност λ= 0,16, 0,17 и 0,19 W/m.K при нормална експлоатационна влажност. Те имат паралелепипедна форма с различни размери, като най-често се използват блокчетата с дължина 60 ±0,001 cm , височина 25 ±0,001 cm, докато дебелините им варират в границите от 5 до 35 cm, през 2,5 cm. Блокчетата се произвеждат с гладки или с оформени на „нут и перо” чела. При последните сглобката между съседните блокчета става без лепилен разтвор в напречната фуга.
За външни стени се използват предимно блокчета с клас на якост В2,5 и плътност 500 kg/m³, а при по-високи натоварвания се предпочитат блокчетата В3,5 и В5. Вътрешните неносещи стени с дебелина 100-125 mm се изграждат от блокчета В2,5 и плътност 500 kg/m³. Разделителните стени между отделните жилища и апартаменти се правят двуслойни, като за по-добра шумоизолация е желателно между двата зида да се остави кухина, широка 40 mm, която може да се запълни с минерална вата.
Коритообразните блокчета са много удобни за отливане на стоманобетонни пояси и щурцове, а дъгообразните елементи се използват за иззиждане на стени и арки.


Admin Oct 4 '14
Защо, след като дървото и металите се шлифоват, бетонът да не може? Това, ако заимстваме от натрапчивата рекламна кампания през лято 2002, е гласът на хилядите строители, които всекидневно изливат бетон, и които непрекъснато трябва да почистват грапавини и неравности, причинени от неплътност между кофражните дъски или платна. И най-малкото избило количество циментов разтвор впоследствие може да създаде големи грижи, защото, ако не се отстрани, неговата височина ще определи и дебелината на последващата циментова замазка или мазилка. Да не говорим за бетонни елементи, чиято повърхност трябва да остане открита. Казано с две думи, машината за шлифоване на бетон е така необходима, както едва ли някой може да си представи изработване на метални конструкции без електрожен и ъглошлайфмашина.
Трудно обяснимо е защо този вид машини у нас се използват съвсем рядко и даже наскоро специалисти от най-голямата верига магазини за професионална техника КИРОВ запитаха редакцията ни кой произвежда такива машини. Вероятна причина за тяхното отсъствие от масовата строителна практика е и фактът, че доскоро родно производство на такава машина нямаше. Сега вярваме, че нещата ще се променят, защото СПАРКИ ЕЛТОС пуска на пазара своя първи модел FB 7, като една от първите машини бе предоставена на редакцията ни за тестване. Машината е предназначена за сухо грубо шлифоване на каменни и бетонни повърхнини. Тя е много подходяща и за премахване на стара боя и почистване на бетонни повърхности преди нанасяне на защитни покрития. Използва се при ново строителство и за саниране на стари сгради и бетонни съоръжения.
Както се вижда и от снимките, новата машина е разработена въз основа на дългогодишния опит на фирмата в производството на ръчни електрически ъглошлифовъчни машини, които с чиста съвест може да отбележим, че не отстъпват по качество и надеждност на най-добрите образци на световните лидери. Всъщност малцина са се замисляли, че докато при останалите електрически инструменти палитрата от успешно продаващи на нашия пазар производители е изключително широка, то едва ли ще намерите професионален майстор или любител, чиято ъглошлайфмашина с диаметър на диска 180 или 230 mm да не е произведена в ловешкия завод.
Основното при новата машина FB 7 е нейният работен инструмент – метална чаша, или по-точно чиния, по чиято плоска основа са заварени по специална лазерна технология 24 абразивни сегмента с диамантни зърна. Чашата има множество отвори, които улесняват нейното охлаждане по време на работа, намаляват теглото и същевременно повишават устойчивостта й срещу термични деформации. Чашата се закрепва с резба към шпиндела, което става лесно и бързо, защото машината има бутон за блокирането му. Използването на диамантни абразивни зърна прави инструмента дълготраен, а специалната технология за заваряване на сегментите гарантира, че няма опасност някой от тях да се изкърти и изхвръкне по време на работа.
Поради отделянето на голямо количество прах при сухото шлифоване машината има специален защитен кожух с щуцер за свързване с професионална прахосмукачка. Към него е монтиран лесно сменяем защитен гумен маншон, който допълнително намалява отделянето на прах в околното пространство. Практиката показва, че при работа с прахосмукачка запрашаването на околното пространство е минимално.
Машината има две ръкохватки. Предната е разположена така, че тежестта да не натоварва ръката ексцентрично. Интерес представлява задната ръкохватка с пусковия бутон, която може да се завърта на 90о, вляво или вдясно, в зависимост от това дали се обработват хоризонтални или вертикални повърхности. Във всяко от трите положения ръкохватката се фиксира неподвижно, а самото завъртане е възможно да стане, само когато машината е изключена.
Шлифоващата машина FB 7 има мощен двигател – 2100 W, с двойна изолация и подобрена вентилация. Оборотите на празен ход са 6600 minˉ¹. Редукторната кутия е изработена от лека и здрава магнезиева сплав.
Вградената електроника осигурява плавно развъртане на двигателя при пускане и ограничава големината на пусковия ток до 16 А.
Admin Oct 4 '14

Dremel е една от малкото емблематични марки, добили толкова широка популярност, че са се превърнали в нарицателно наименование за цяла група електроинструменти, предназначени за ювелирна работа – предимно чрез шлифоване и рязане при обработката на предмети с неголеми размери. От гамата инструменти на Dremel най-популярни са високооборотните многофункционални шлайфмашини, които фирмата първа въвежда на пазара. В разговорния език на моделистите този вид инструменти често биват наричани с добилото гражданственост наименование „дремел“. Никоя оригинална и водеща марка не е защитена от копиране, ала както често става с плагиатите, малцина от тях успяват да се доближат до оригинала.
Компанията е основана през 1932 г. в САЩ от Алберт Дремел, технически гений, автор на 55 патента. Редица от тях намират и днес приложение в различни електроуреди и електроинструменти. Първият от тях, изключително успешно продаваната бързооборотна машинка за заточване на бръсначи, след време губи своето пазарно значение поради появата на самобръсначките със сменяемо ножче. Тя обаче става родоначалник на фамилията инструменти, които днес познаваме под марката Dremel. От тях досега са продадени над 17 млн. броя във всички кътчета на Земното кълбо и количеството продължава да расте.
През 1993 г. Dremel, подобно на също така популярната марка Skil, бива закупена и става изцяло собственост на Robert Bosch.
Повод да представим по-обстойно инструментите Dremel в този брой на „Направи сам“ е, че през тази година представителството на Robert Bosch у нас планира да наблегне върху тяхното по-широко популяризиране и налагане на българския пазар. Целта е да се разшири приложението на оригиналните инструменти Dremel не само сред общността на моделистите, но и в домашните работилници, където те несъмнено имат своето място. А в отделни приложения тези инструменти нямат равностойна конкуренция. Доказателство за засиленото внимание към българския пазар е и фактът, че от „Роберт Бош“ ЕООД ни предоставиха за тестване най-новия инструмент DREMEL DSM20 – месец преди неговото официално обявяване.
Специално за българските майстори и по-лесното ориентиране в многообразието от машини и работни инструменти за тях европейският сайт на Dremel вече има и версия на български език.
Dremel е марка, която не се нуждае от представяне сред хората, чието хоби са различните видове моделизми, сред творците на дърворезба и ювелирни изделия от различни материали, за гравьорите върху стъкло, керамика, метали и т.н. Дори и зъботехници често работят с такива или съвсем малко различаващи се инструменти.
След като овладяха ателиетата на моделистите, майсторите на ювелирни изделия и гравиране, към електроинструментите на Dremel все по-често посягат и домашните майстори, независимо дали става дума за различни хобита, декорация или за по-практични дейности като реставрацията на старинни мебели, ремонти по автомобила и др. Наборът от над 150 работни инструменти за пилене, шлифоване, полиране, рязане, фрезоване и др. позволява да се обработват най-различни по вид и твърдост материали. Освен със захранване от мрежата Dremel предлага и акумулаторни инструменти с литиево-йонни батерии.
В този брой на списанието ще ви представим четири от най-характерните и впечатляващи инструменти на Dremel, които бяха тествани в редакцията на „Направи сам“.

DREMEL 3000

Този модел е изключително популярен, защото съчетава много добри технически характеристики и експлоатационни възможности с достъпна цена. Използват се въртящи се с голяма честота работни инструменти от специална стомана, твърдосплавни или абразивни материали, предназначени за рязане, фрезоване, шлифоване и полиране на места, недостъпни за традиционните инструменти – електрически или ръчни. Теглото на машината е 550 g, което в съчетание с издълженото, удобно за държане тяло с еластично покритие правят работата приятна, и което е по-важно – позволява сигурен контрол и точно водене на инструмента. Предният край на тялото е оформен като изтънена шийка, която позволява държането му с три пръста, подобно на писалка.
Честотата на въртене на колекторния електродвигател с мощност 150 W се регулира плавно в диапазона от 10 000 minˉ¹ до 33 000 minˉ¹. Закрепването на работния инструмент към вала на машината става посредством цанга. За целта въртенето на вала се блокира чрез натискане на бутон, след което гайката на цангата се отвива или завива. Нейната големина се подбира според диаметъра на опашката на работния инструмент. Пълният комплект, който се продава отделно, включва четири размера цанги – Ø0,6, Ø1,6, Ø2,4 и Ø3,2.
Успешната работа с DREMEL 3000 силно зависи от правилния избор на работния инструмент. Честотата на въртене се подбира според обработвания материал. При термочувствителни материали, като пластмаси например, се работи с по-ниска честота, защото има опасност повърхността на предмета да омекне и да се деформира поради прегряване.
И все пак майсторлъкът в крайна сметка се свежда основно до творческата фантазия и усет, на точното око и нетрепваща ръка.

DREMEL FORTIFLEX

Този модел е предназначен предимно за използване в стационарни условия, поради което е предпочитан за професионални приложения и въобще при по-продължителен работен процес. При него ръкохватката е отделена от двигателния модул, което я прави по-лека и удобна за работа. Диаметърът й е само 25 mm. Така ръката, която я държи, се натоварва значително по-малко и което е по-важно – това позволява още по-прецизното водене на работния инструмент. Валът, който свързва ръкохватката с двигателния модул и предава въртеливото движение, е изключително „гъвкав“ – огъва се много лесно и практически не ограничава свободата на движение при работа.
Електродвигателят с мощност 300 W е разположен в двигателния модул. Той е снабден с кука, за да може да се окачва така, че да не пречи. Честота на въртене се управлява плавно с крак посредством педал, в диапазона 0 – 20 000 minˉ¹. Така ръцете са напълно разтоварени, а честотата на въртене може да се променя без прекъсване на работния процес.
Гъвкавият вал има патентована конструкция със силно намалено триене между него и бронята. Поради това той се нагрява по-малко, което значително удължава дълготрайността му. Накрайникът се присъединява към вала чрез специален механизъм (система Clic). Това става лесно и бързо на ръка, без използване на помощен инструмент.
Работният инструмент се закрепва в миниатюрен челюстен патронник със зъбен венец, който се притяга и освобождава с ключ. Това е универсално решение, позволяващо да се работи с всички работни инструменти на Dremel с диаметър на опашката от 0,3 mm до 4 mm.


Admin Oct 4 '14

Машините от тази група наподобяват умалени разновидности на класически електроинструменти. С тях може да се извършват и дейности, които в повечето случаи са недостъпни за обичайните електроинструменти. Тук представяме два измежду най-впечатляващите инструменти от тази група. Характерно за тях е, че съчетават възможностите на няколко тясно специализирани конвенционални инструменти.

DREMEL TRIO

Както подсказва наименованието, това е инструмент, с който може да се извършват три операции – рязане, фрезоване и шлифоване. Към това бихме добавили и пробиване. Работният инструмент се подбира в зависимост от операцията и вида на обработвания материал: дърво, пластмаси, метали, облицовъчни плочи на гипсова основа, керамични облицовъчни плочи. Широкият обхват от приложения подсказва, че той е подходящ за извършване не само на специфични моделистки и декораторски дейности, а има значително по-широк спектър от приложения. Това го прави особено подходящ за домашната работилница – за подобряване на жизнената среда и поддържане на дома, вилата, на превозно средство и т.н.

На външен вид DREMEL TRIO наподобява обичайна ръчна фреза, като работният инструмент извършва единствено въртеливо движение. Той се закрепва в цанга. Машината има електродвигател с мощност 200 W, като честотата на въртене може да се регулира в интервала от 10 000 minˉ¹ до 20 000 minˉ¹. Системата за управление на електродвигателя позволява поддържане на постоянна честота на въртене независимо от натоварването.

В зависимост от профила на избрания фрезер машината оформя кантове, включително и при вътрешни отвори. Ръбовете на кантовете може да бъдат скосявани, заобляни или да им се придава по-сложен профил.
С палцови фрезери, със или без твърдосплавни резци, се издълбават нутове и фалцове. Някои от фрезерите имат сачмено лагерче, което улеснява воденето им по обработвания кант. Поради липсата на триене между фрезера и дървото лагерчето предотвратява опасността от повреждане на повърхността на канта поради прегряване на дървесината. Най-малкият палцов фрезер има диаметър 3,2 mm и с него може да се издълбават канали за инкрустиране на дървото с метална тел, например.

Много ценна е възможността с Dremel TRIO да се изрязват и оформят вътрешни отвори с произволна форма и големина. Рязането се извършва от въртящ се фрезер, който наподобява спирално свредло. Освен за рязане на дърво и плочи от дървесни материали, пластмаси, плочи на гипсова основа, ламинатни паркетни дъски, стъкловлакнести плочи, ламарина и др. има и фрезер за изрязване на отвори в плочи и други изделия от керамика, като керемиди например, както и в плочи на циментова основа. Това е много важно приложение, защото изрязването на отвори с правоъгълна или друга форма в керамични облицовъчни плочи, без да се налага тяхното рязане на две, е често срещана и същевременно почти неизпълнима задача без инструмент за ротационно рязане. Фрезерът за керамика е изработен от твърдосплавен материал. Челото му, с наподобяващо зенкер назъбване, пробива плочата, а рязането се извършва от неговата периферия, която има двойна насечка. Заслужава да се отбележи, че само и единствено за изрязване на отвори в керамични плочи с помощта на бързо въртящ се фрезер (твърдосплавен или с посипка от диамантни зърна) има специализирани професионални инструменти с цена около 200 евро.
За шлифоване в цангата на инструмента се закрепва дорник с гумен цилиндър, върху който се нахлузват шлифоващи цилиндърчета с различен по вид и едрина на зърната абразивен материал.
Машината опира върху повърхността на обработвания материал посредством основа, изработена от алуминиева отливка. Тя може да се повдига или снижава, с което се регулира дълбочината на обработване на материала. Долната част на основата е покрита с тънка плочка от пластмаса, която предпазва повърхността на обработвания предмет от евентуало надиране.
Dremel DSM20 се води свободно на ръка или с помощта на водач паралелно на един от кантовете на детайла. Освен за движение на работния инструмент по права линия, водачът позволява и движението му по дъга от окръжност при зададен радиус.
За по-удобна работа при нужда ръкохватката може да се изправя, т.е. да се фиксира в едно от двете работни положения – хоризонтално или вертикално.
Комплектът съдържа също така щуцер, чрез който машината се свързва към маркуча на прахосмукачка за изсмукване на стружките и прахта.
Разнообразието от приложения на DREMEL TRIO е твърде обширно, като тук сме показали някои от най-типичните и често срещани в практиката на домашния майстор.

DREMEL DSM20

Имахме удоволствието да тестваме първи тази най-нова машина от фамилията на Dremel, която към момента все още не фигурираше в европейския сайт на компанията. Предварителната информация сочи средата на февруари 2012 г. като очаквана дата за нейното официално обявяване и пускане на пазара.
Dremel DMS20 има едно единствено приложение, но за сметка на това го върши отлично. Предназначена е за рязане на дърво, метали, пластмаса, керамични плочки, тухли и други строителни материали от керамика. На външен вид тя наподобява малка ъглошлайфмашина с монтирана в предния край опорна плоча, която може да се завърта около ос в известен диапазон. По този начин се определя дълбочината на рязане. Електродвигателят е с мощност 660 W, а честотата на въртене на режещия диск – 17 000 minˉ¹. Демонстрационният комплект на машината съдържа пет специално произведени за нея дискове. Всеки от тях е специализиран за рязане на някой от изброените материали. Външният им диаметър е 77 mm, което определя и максималната дълбочина на рязане, респективно дебелината на рязания материал – 21,5 mm.
Комплектът на машината съдържа и шаблони, позволяващи нейното праволинейно водене при надлъжно (1) и напречно рязане (2), за рязане под ъгъл 45° (3) или рязане под същия, но страничен наклон (4). Така се прерязват краищата на первазните летви, ограждащи подово покритие. С помощта на неподвижно закрепен, обхващащ летвата шаблон (2), Dremel DSM20 може да реже и двойно по-дебели летви, отколкото позволява диаметърът на диска. Шаблонът служи за опора на машината, така че двата срещуположни среза да съвпаднат без разминаване и без да се образува прагче върху челото.
Комплектът съдържа и пластмасов щуцер за присъединяване на маркуча на прахосмукачка. Тялото на машината е ергономично оформено, като за по-удобно и сигурно държане отгоре и отдолу е покрито с гума. Пусковият бутон е силно удължен, за да не ограничава местоположението на държащата машината ръка, има и необходимата осигуровка срещу неволно включване.
В заключение може да се каже, че Dremel DSM20 се справя много добре с рязането на различни материали. В преобладаващия брой случаи в практиката на моделизмите или домашната работилница, тя може успешно да замени няколко по-специализирани в рязане на едни или други материали инструменти.


Admin Oct 4 '14


Началото на годината бележи новости и в сектора на инструментите на Bosch, предназначени за домашната работилница. При перфораторите заделяме внимание на новия модел PBH 2100, който представлява универсална машина за пробиване със или без ударно действие, както и за къртене в неголеми обеми, предимно в тухлен зид, мазилки и замазки. Новата машина се предлага от януари т.г. в две разновидности – PBH 2100 RE и PBH 2100 SRE, като вторият модел се различава по включения в комплекта допълнителен челюстен патронник за свредла с цилиндрична опашка.
PBH 2100 заменя досегашния модел PBH 2000 RE, като при новата машина енергията на удара е повишена с 15%. Същевременно PBH 2100 е станал по-компактен и лек перфоратор от предшественика си –
средно с около 10%. Всичко това заслужено го причислява към групата на компактните инструменти на Bosch.
Перфораторът PBH 2100 има електродвигател с мощност 550 W, който заедно с пневматичния ударен механизъм осигурява енергия на удара 1,7 J. При честота на въртене 2300 minˉ¹ и честота на ударите 5800 minˉ¹ на празен ход на сравнителни тестове перфораторът е показал два пъти по-голяма скорост на пробиване в сравнение с най-близкия по производителност сред конкурентни модели на други производители от този клас.

Максималният отвор на пробиване на отвори в бетон е 20 mm, в дърво – 30 mm и в стомана – 13 mm. За пробиване на отвори в дърво, метали и други материали при изключено ударно действие моделът PBH 2100 RE се нуждае от допълнителен адаптер и челюстен патронник. Типични приложения при къртене, с които перфораторът се справя много добре, са премахването на стари облицовки с плочи в банята и кухнята, както и изсичане на канали за прокарване на кабели в тухлен зид.
За по-удобна работа в режим на къртене с плоско длето или U-образно длето за изкопаване на канали спомага системата Vario-Lock, която позволява фиксиране на инструмента в 36 положения, т.е. през 10° едно от друго. Теглото на перфоратора е 2,2 kg.
Admin Oct 4 '14


По традиция Bosch ознаменува началото на всяка календарна година с пускането на редица нови модели електроинструменти. Така немският гигант предоставя на клиентите си още по-производителни, по-износоустойчиви и по-ергономични инструменти, от една страна, а от друга – недвусмислено затвърждава лидерските си позиции на световния пазар.
В този първи за годината брой на списанието ще ви представим няколко нови модела на перфоратори в професионалния и любителския клас поотделно.
С новите GBH 2-24 DF Professional и GBH 2-24 D Professional Bosch извършва смяна на генерацията перфоратори в двукилограмовия и най-лек клас машини. С тези два модела Bosch подменя досегашния много успешен лек перфоратор GBH 2-23 RE Professional, а клиентите получават две нови машини с около 25% по-голяма ударна и пробивна мощ и с толкова по-голяма дълготрайност.
Добрата новина засяга много широк кръг от професионални майстори, които изкарват хляба си с монтажни и различни ремонтни дейности, свързани с пробиване на множество отвори предимно в бетон и тухлена зидария, които също така се нуждаят от лек къртач за неголеми по обем работи – примерно изсичане на канали за прокарване на електропроводи и тръбни инсталации. Именно съчетанието между лека, повратлива и удобна за работа, минимално натоварваща ръцете машина с висока производителност, достатъчна за преобладаващите приложения в строителната и монтажна практика са направили перфораторите от най-лекия теглови клас в най-често използваните машини.
Двата нови перфоратора се различават единствено по патронника за захващане на работния инструмент. Докато при GBH 2-24 D Professional той е несменяем със захват SDS Plus, моделът GBH 2-24 DF Professional е комплектуван и с челюстен патронник със зъбен венец за захващане на свредла с цилиндрична опашка. Той се поставя на мястото на сменяемия SDS Plus патронник. Тази разлика е причина за минималната разлика в теглата – GBH 2-24 D Professional тежи 2,8 kg, а GBH 2-24 DF Professional – 2,9 kg, както и за удължаване на втората машина с 30 mm. GBH 2-24 DF Professional е и по-скъп с 40 евро. Двата модела се задвижват от електродвигатели с мощност 790 W.

Повишената енергия на единичния удар (от 2,3 J при GBH 2-23 RE Professional на 2,9 J) при новите перфоратори съществено ускорява пробиването на отвори, т.е. се повишава производителността на работа, а дълготрайността на машините се илюстрира с пробиването средно на около 75 000 отвора. Всичко това поставя двата нови модела на Bosch на челна позиция по мощност и производителност в двукилограмовия клас перфоратори.
Машините имат плавно регулиране на честотата на въртене и нанасяне на ударите, смяна на посоката на въртене, което в случая е необходимо най-вече за освобождаване на заклинено свредло, завъртаща се плоча с два четкодържателя, с което се осигурява еднакво голям въртящ момент и в двете посоки на въртене, предпазен съединител в случай на заклинване на свредлото и сферичен куплунг, който предпазва електрическия кабел от пречупване при влизането му в ръкохватката.
Перфораторите GBH 2-24 Professional могат да пробиват отвори в бетон с диаметър до 24 mm, в дърво – до 30 mm и в стомана – до 13 mm. Специално за пробиване на отвори в бетон оптималният работен диапазон е между 6 mm и 14 mm. С боркорона в тухлен зид те изрязват безпроблемно отвори с диаметър 68 mm, колкото е необходимо за поставяне на конзолни кутии за електроинсталацията. Като се добави и високата за машина в двукилограмовия клас стойност на ударната енергия, която ги прави и много добри къртачи, очевидно е, че новите модели на Bosch са високопроизводителен и дълготраен универсален инструмент за всевъзможни монтажни дейности и ремонти, свързани с пробиване на множество отвори, къртене и изсичане на канали в неголеми обеми.
Admin Oct 4 '14

Bosch отбелязва 80 годишнината на първия къртач в света

През 2012 г. се навършват 80 години, откакто Bosch първи в света започва серийното производство на нов за времето си ръчен електроинструмент – къртач за професионално приложение. Представеният за пръв път през 1932 г. на изложението в Лайпциг инструмент с наименованието Boschhammer (чукът на Bosch) открива нови, непознати до тогава възможности за рязко увеличаване на производителността на труда при всевъзможните строителни и ремонтни дейности, изискващи къртене и пробиване в строителни материали, и преди всичко в бетон. Така показаният на снимката къртач става първообраз и родоначалник на две близки направления в развитието на електроинструментите – перфоратори и къртачи. Bosch не само поставя началото на серийното производство на този вид инструменти, но е и технологичният лидер, чието дело са редица важни етапи в по-нататъшното им развитие, за да добият вида и възможностите, които познаваме днес. Създадени в развойните центрове на немския гигант, много от тях се превръщат в общоприети стандарти и за останалите производители. Така например Bosch е създател на двата стандарта за захващане на работния инструмент – SDS Plus през 1975 г. и SDS Max през 1990 г. Те са се наложили безапелационно като най-подходящото решение за бърза и лесна смяна на работния инструмент, съчетано с оптимално предаване на ударната енергия директно върху опашката на инструмента. От дългия списък с ключови за развитието на тази техника етапи ще отбележим още появата през 1981 г. на първия в света перфоратор в двукилограмовия клас, на къртач с акумулаторно захранване (1984 г.), къртач, работещ с литиево-йонна батерия (2005 г.), перфоратор SDS-Plus с активна антивибрационна система (2011 г.).
През тази поредна за Bosch юбилейна година компанията пуска на пазара и поредното съзвездие от перфоратори и къртачи.
В този брой на списанието представяме пуснатия през април т.г. на пазара перфоратор GBH 8-45 DV Professional. Той е типична илюстрация на постигнатото в развитието на този вид машини – все по-голяма ударна мощност, респективно производителност, при пробиване и къртене, все по-безопасна работа благодарение на значителното намаляване нивото на предаваните от машината вибрации по време на работа. С две думи, професионалният строител, монтажник или друг вид специалист получават още по-производителен и по-комфортен при работа инструмент.
Новият GBH 8-45 DV Professional е перфоратор от групата на 8-килограмовите машини (тежи 8,9 kg). При мощност на електродвигателя 1500 W той постига енергия на единичния удар 12,5 J. Това му позволява да пробива със спирално свредло в бетон отвори с диаметър до 45 mm, със свредло за проходни отвори – до 80 mm и до 125 mm с боркорона. Възможностите за къртене се увеличават допълнително благодарение на режима Turbo Power, при който енергията за придаване на въртеливо движение изцяло се пренасочва за увеличавана на енергията на ударите, нанасяни върху опашката на работния инструмент – шило или длето.

Колкото един къртач или перфоратор е по-мощен и има по-голяма енергия на удара, толкова повече вибрации отделя. А те се отразяват неблагоприятно върху здравето на работещия и съответно се налага съкращаване на времето за работа за сметка на удължаване на престоя за отпочиване. За решаване на този проблем в перфоратора GBH 8-45 DV Professional е приложена триелементна антивибрационна система, която в много голяма степен елиминира и поглъща вибрациите, които достигат до ръцете на работещия. Тяхното ниво е сведено до 7 m/s² в режим на къртене и 8 m/s² в режим на пробиване. Съгласно действащите към момента в ЕС норми за ниво на вибрациите тези данни означават, че в рамките на работния ден с перфоратора може да се работи напълно безопасно сумарно над три часа. Триелементната антивибрационна система на Bosch към момента е без аналог в световната практика. Тя включва оптимизиран ударен електро-пневматичен механизъм с по-ниско ниво на вибрациите, вграден в тялото на машината механизъм с инерционно действие от комбинирана с пружини подвижна противотежест, ефективно „гасяща“ вибрациите и система за еластично свързване на основната ръкохватка към тялото на машината.
Като професионален електроинструмент на Bosch GBH 8-45 DV Professional е изработен с материали и компоненти, гарантиращи неговата здравина и износоустойчивост, които му осигуряват голяма експлоатационна дълготрайност. Освен за намаляване на вибрациите, са взети различни мерки за повишаване на безопасността при работа, като например предпазен съединител, изключващ въртеливото движение при заклинване на свредлото. Машината има електронна система за плавно развъртане на електродвигателя, която освен че предпазва работещия от рязко натоварване, способства и за по-точното пробиване на отворите. Честотата на въртене може да се регулира плавно в границите 0-350 minˉ¹, а честотата на ударите – в интервала 1380 – 2760 minˉ¹. Удобство за работещия при продължителна работа е и автоматичното блокиране на пусковия бутон в режим на къртене, поради което не се налага постоянното му притискане с пръстите на ръката.
Ефективното използване на всяка машина в много голяма степен зависи от качеството инструментите, с които тя работи. За оползотворяване на пълните възможности на GBH 8-45 DV Professional за къртене на бетон сe препоръчва използването на специалните шила RTec Speed и длетата RTec Sharp. Най-висока производителност при пробиване на отвори в бетон се постига със спиралните свредла SpeedX. За тези инструменти повече подробности може да намерите тук.
Перфораторът GBH 8-45 DV Professional се продава у нас от април т.г.
Admin Oct 4 '14
Този път се отклонихме от обичайната си практика първо да изпробваме (при възможност) и тогава да пишем. Статията за електрическото мече на Bosch написахме веднага, щом получихме предоставения ни от представителството на компанията у нас тестов комплект, проучихме неговото устройство и ръководство за работа. Разчитахме и на собствените си очаквания, основаващи се на личен опит в боядисването с обикновен бояджийски валяк (мече). Опит, който в една или друга степен притежава почти всеки българин, по простата причина, че едва ли някому се е разминало поне веднъж-дваж да не хване мечето и четката, за да обнови дома си. Общо взето неотменима, рутинна и достъпна за всеки дейност.
Пролуката от няколко почивни дни откри възможността да изпробваме в реални условия новото попълнение в програмата електроуреди за боядисване на Bosch. Допълнително предизвикателство за нас самите бе възможността да проверим доколко реалността ще покрие очакванията ни. Защото както се знае, майсторлъкът се крие и в тънкостите.

И така след като боядисахме стая и коридор вече сме в състояние да споделим и личния си опит от работата с новия инструмент. Насъбраният експериментален опит се обобщава най-точно и детайлно, докато е още пресен и боята по ръцете още не е изсъхнала. Затова от бояджийската стълба, се преместихме пред компютъра да запишем още съвсем пресните си впечатления и констатации. Тях изреждаме без да следваме непременно свързаността между отделните операции и етапи при боядисването.
• В подготовката на електрическото мече няма тънкости и изненади, стига да се спазват точно кратките обяснения, съдържащи се в неговото ръководство. Не случайно има 5 страници със скици, онагледяващи свързването на системата и нейното почистване от боя. Препоръчваме внимателно да се проучат, защото в подобни случаи от един единствен схематичен чертеж човек може да извлече повече и по-лесно разбираема информация, отколкото от текст, в който се споменават детайли, за които няма еднозначно възприети наименования.
• Такива лесно подминавани дреболии например са:
» регулирането на височината на окачване към кофата на модула с помпата, така че стойката му да стъпва на пода;
» тя се закрепва така, че да обхваща дръжката на кофата с боя. Това е необходимо, за да може двете да се пренасят заедно, без изместване на общия им център на тежестта, което би предизвикало странично наклоняване на кофата с опасност от изливане на боя;.
» смукателният маркуч се фиксира към стойката с щипка. Тя го придържа така, че краят му с филтъра да лежи върху дъното на кофата. Боята трябва да бъде много добре разбъркана, за да не засмуква филтърът прекомерно гъста утайка;
» маркучът за боята се прокарва и на места се защипва в направените за тази цел улеи в ръкохватката и нейния удължител. Изваждането му от улея трябва да става много внимателно, често с помощта на тънък, но не и заострен или с остри ръбове предмет;
» за поставяне на помпата в гнездото й въртящият се механизъм, който изтласква боята, трябва да се намира в положение на изправена буква X. При това положение помпата се поставя на мястото си, избутва се нагоре до упор и фиксиращият механизъм се завърта в положение „заключено“.
• Преди да се пристъпи към боядисване е добре да се обмисли и подсигури как то ще завърши, т.е. как ще бъде промита системата от маркучи, част от която е и помпата, както и частите, разпределящи боята в ръкохватката. Колкото до бояджийския валяк, за него е ясно – сваля се и се мие с течаща вода, докато спре да пуска боя. След това се суши окачен.
Изнасяме пред скоби промиването на системата, защото може да възникнат проблеми при свързване на накрайника за маркуча към водопроводния кран, респективно към смесителната батерия. Това може да се окаже и не чак толкова лесно изпълнима задача. В комплекта и допълнително Bosch предлага общо 5 накрайника с различни диаметри и стъпка на резбата. Разнообразието от чучури и кранове със и без резба за закрепване на накрайник за маркуч обаче е по-голямо. В тестовия комплект имаше два накрайника – с вътрешна M 22 и външна M 24 резба, за чието свързване така и не намерихме подходящ кран.
По наше мнение би било добре, ако към електрическото мече се предлага и накрайник, който да се свързва с наложилите се като стандарт елементи на Gardena за градинските поливни системи, което за градинска чешма с външна резба на чучура би решило проблема перфектно. А почти няма двор без такава чешма.

Свързването на маркуча на PPR 250 към водопроводния кран трябва да бъде сигурно и добре уплътнено, защото изтласкването на гъстата боя от дългия и тънък маркуч изисква високо налягане на водния поток. Ако се разчита на палиативни мерки, уплътняване със самозалепваща лента и удържане на ръка, ще се берат ядове, а измиването няма да бъде достатъчно пълно.
Бихме искали да обърнем внимание на един възможен проблем, за който живеещият в добре уредената си държава немски производител едва ли би се досетил. Нормалното работно налягане на водата в домашната водопроводна мрежа е 3–5 bar. Съответната българска нормативна уредба (Наредба № 4 от 17 юни 2005 г. за „Проектиране, изграждане и експлоатация на сградни водопроводни и канализационни инсталации“) определя налягане от 6 bar като максимално допустима граница. Нормите в Германия са същите, ала за разлика от нас там те се спазват. Затова в случай, че налягането в уличния тръбопровод е по-високо, на входа на домашния водопровод трябва да се постави редуцирвентил, който предпазва от повреда тръбната инсталация и най-вече бойлера и други санитарни прибори, работещи под налягане. Споделяме всичко това, защото прекалено високото налягане на водата, способно да повреди стоманен бойлер, би могло да повреди и еластичния маркуч на помпата.
• Преди започване на същинската работа сухият валяк трябва да бъде овлажнен. С мокренето му обаче не бива да се прекалява и той трябва да се изцеди добре, защото в противен случай ще мине доста време, докато започне да разнася неразредена с вода боя. Добре е също така предварително валякът да се отъркаля върху подходяща плоскост неколкократно напред-назад, докато излишната вода се отцеди и той започне да полага слой от боя с подходяща гъстота.
• Първоначалното подкачване на боята до валяка става с продължително задържане на пусковия бутон на дистанционното управление – до около минута като движението й може да се следи през прозрачните стени на маркуча.
• Еднократното натискане и отпускане на бутона включва електродвигателя на помпата за около 2–3 s, след което той се самоизключва. На практика това е недостатъчно за подаване на необходимото количество боя в ръкохватката. Затова се налага натискане и задържане на бутона за по-продължително време. Това се установява опитно, като се следи количеството боя, което валякът разнася.
• Предвидени са две възможности за боядисване – само с ръкохватката с валяка или със закрепен към нея удължаващ прът. Създава се впечатление, че вторият вариант е предимно за работа на високо и най-вече при боядисване на тавани. На практика обаче е по-удобно да се работи с поставен удължител, независимо от височината – стига, разбира се, дългата дръжка да не пречи. Дори и при работа на височина в обсега на ръцете, тя значително улеснява боядисването и намалява умората, защото позволява работа с две ръце. При боядисване на стени едната ръка придържа оформения като удобна ръкохватка край на удължителя, а другата държи пръта или предната ръкохватка, като притиска валяка към боядисваната повърхност. Така ръцете се уморяват значително по-малко, отколкото ако се работи само с една ръка. При боядисване на таван ролята на ръцете се сменя – държащата ръкохватката на удължителя притиска валяка към повърхността, а намиращата се по-високо ръка го води и направлява.

• За лесно и възможно по-бързо получаване на качествено покритие от решаващо значение е подаването на оптималното количество боя към валяка. Това умение се придобива в процеса на работа, като се следи степента и равномерността на останалото след преминаване на валяка покритие с боя. За това може да спомага и слухът, защото при търкалянето на добре напоен с боя валяк влакната издават характерен лесно различим от ухото свистящ звук – навярно при отделяне на краищата им от намазаната с боя повърхност. Прекалено сухият валяк се търкаля без да издава този шум.
Който е боядисвал с дисперсионни бои знае, че през току-що нанесения тънък слой боя основата прозира силно и преценка на степента на покритие на боята може да се направи едва след като тя изсъхне. Тогава вече може да се види и дали желаният цвят е постигнат. В зависимост от вида, и по-точно от покривността на боята и нейния цвят, от замърсяването и състоянието на основата, т.е. дали е била вече боядисвана или не, дисперсионните бои се нанасят на 2 или дори повече слоя. Това може да се прецени едва след пълното изсъхване на долния слой. При първо боядисване за едни бои се препоръчва грундиране с разредена с вода боя, при други с неразредена боя или със специален грунд – за това са валидни наставленията на производителя. При всякакъв вид боядисване обаче, важи правилото, че два тънко нанесени слоя дават по-добър резултат, отколкото полагането на един дебел.
• Валякът с по-къс косъм, какъвто е оригиналният на електрическото мече на Bosch, „загребва“ по-малко боя и съответно я разпределя на по-тънък слой. Такъв валяк има и друга особеност – при боядисване на недостатъчно равна повърхност космите на валяка не успяват навсякъде да компенсират неравностите и на такива места слоят боя може да се окаже недостатъчно дебел. Това се преодолява чрез по-силно притискане на валяка и неколкократно минаване върху боядисваната повърхност при кръстосване на посоките на движение.
• Валякът, с който се доставя машината е от полиестерна тъкан с дължина на влакната 11 mm. Външният му диаметър според документацията на машината трябва да се намира в границите 45–50 mm, дължината е 250 mm, а диаметърът на отворите за оста – Ø8. Очевидно е, че конструкторите на Bosch са подбрали най-подходящия за машината валяк. В документацията на PPR 250 е посочено също, че може да се ползват и валяци на други производители. Преценихме, че изясняването на възможността за използване и на други валяци е от съществено значение, защото това е работният инструмент, от който зависи ефективността и качеството на боядисване. Той подлежи на износване, а дълготрайността му много лесно може да бъде драстично съкратена поради недостатъчно измиване и неправилно съхраняване. Ето защо преди да подхванем тестване на машината направихме опит да се сдобием с резервен полиестерен валяк за боядисване с дисперсионни бои – идентичен или възможно най-близък до оригиналния, като дължината му, външният диаметър и диаметърът на отвора за оста са задължителни. Поради почивния ден опитахме късмета си в магазин от голяма верига от вида „Направи си сам“. За боядисване с дисперсионни бои изборът бе сведен основно до две чешки марки валяци, при това с дължина на влакната 18 mm, но не и с 11 mm. Поради голямото разнообразие на стоки в магазините на големите търговски вериги, асортиментът от даден вид най-често е ограничен в рамките на това, което най-често се използва и търси. При боядисване по класическата технология на стени и тавани с дисперсионни бои най-често се работи с валяк с дължина на снопчетата влакна 18 mm, какъвто се принудихме да купим и ние. Полиестерни валяци с дължина на влакната 20–21 mm са подходящи и за повърхности с грапава структура – драскани или влачени тънкослойни декоративни мазилки. Валяците, като оригиналния с дължина на влакната 11 mm, се използват по-рядко, поради което трябва да се търсят в специализирани магазини за бои и бояджийски инструменти.
• След като опознахме техниката на боядисване с оригиналния валяк, решихме да изпробваме как би работила машината с купения от нас неоригинален валяк с дължина на снопчетата влакна 18 mm. Изкушаваше ни и нездравият интерес да се опитаме да надхитрим машината така, че тя да нанася наведнъж по-дебел слой боя. Това е логично, защото поради по-дългите влакна, повърхността на валяка ще поема и задържа по-голямо количество боя. Такъв валяк по-лесно ще се справя и с неравности по боядисваната повърхност. Очакванията ни се сбъднаха, ала частично. В началото, докато валякът „се разработи“ и влакната му полегнат на една страна, повишеното триене в щита зад него, който разпределя боята, затруднява свободното му въртене. След известно време работата се нормализира, еднократно нанасяният слой боя стана видимо по-дебел, но при едно ограничително условие – да се боядисва предимно при въртене на валяка само в една посока. Тогава влакната са полегнали и не създават проблем. При промяна на посоката на въртене на валяка, влакната се изправят и въртенето му се затруднява. Следователно изводът е, че когато се купува валяк от друг производител, той трябва да бъде идентичен с оригиналния.
• В първата статия, посветена на електрическото мече PPR 250, специално подчертахме, че при боядисване с него почти не се наблюдава зацапване на пода с боя, няма го и познатото иначе стичане на боята по дръжката на валяка, докато стигне до ръката. Това, че мечето не се топи в боята, не се търкаля върху решетка за отцеждане на излишната и равномерното разнасяне на останалата по повърхността му, не се пренася до мястото на боядисване само по себе си елиминира най-честите причини за обилно накапване на пода с боя. Същевременно боядисващата ръкохватка е оформена така, че евентуално образувалите се капки да се събират, а не да падат върху пода. Всичко това се потвърди при тестването на машината. Същевременно на този свят няма нищо идеално. Докато капките върху пода наистина са рядкост, при въртенето си мечето все пак, макар и съвсем оскъдно, отделя микроскопични капчици, които могат да се забележат най-вече върху повърхност, чийто цвят силно контрастира с цвета на боята. Тези капчици не се разливат и не залепват здраво, така че много лесно се почистват чрез забърсване с влажна гъба. По тази причина при боядисване на тавани е препоръчително да се работи с предпазни очила. Поради липсата на характерното при конвенционалното боядисване зацапване с боя при работа с PPR 250 не се налага обличане на защитна пелерина или гащеризон от тънък полиетилен. Това, което може с убеденост да се препоръча е да се работи с ръкавици за еднократна употреба.
• При прекъсване на работа с продължителност до около 4 часа ръкохватката с валяка се поставя в плътно затворен чрез усукване и привързване полиетиленов плик. Това не позволява изпаряване на влагата и валякът запазва напълно работоспособността си. При по-продължително прекъсване на работа, примерно за през нощта или повече, ръкохватката с валяка и краят на смукателния маркуч с филтъра се потапят в кофа с вода. За целта помпата се сваля от машината. При всички случаи кофата с боя се затваря плътно.
• При боядисване с електрическото мече на Bosch двигателният модул може да не се отделя от кофата, а смукателният маркуч да не се изважда от боята, докато тя свърши, или по-точно, докато нивото й спадне на около 3 cm от дъното. Причина за това е, че помпата започва да засмуква въздух. Работата може да продължи като останалата боя се изсипе в дълбока кутия, с което се поема и рискът от нейното разливане при невнимателна работа. Възможно е също така тази боя да се използва и за боядисване с четка или валяк за ъгли там, където това се налага.
• Останалото е като при боядисване с обикновен валяк. Първата задача е да се изкърпят боядисваните повърхности, защото и най-малките наранявания ще изпъкват още по-отчетливо върху боядисаната повърхност. Гипсовите шпакловки се нараняват лесно дори и при лек удар или надиране от твърд предмет с остри ръбове. По разбираеми причини най-застрашени са стените. За дребни вдлъбнатгини или драскотини не си заслужава забъркване на гипсов разтвор, а и той в случая не е най-подходящият материал. Отлична работа върши някой от готовите китове като показаният на снимката. Той се нанася с тънък стоманен шпахтел, запълва отлично и се получава напълно гладка повърхност. Съхне бързо, а цветът му е толкова бял, че дори и когато изкърпването е направено след втора ръка боядисване, мястото се открива трудно, за да бъде покрито с боя. Макар че по принцип повърхността на втвърдения кит може да се шлифова, в случая това не е необходимо, защото позволява нанасяне на съвсем тънък пласт и кръпката се слива с околната повърхност.
Боядисването се започва с ъглите и корнизите, като се работи с четка или специален валяк, който е особено удобен за ъглите. Такъв валяк с подбрано от Bosch качество се предлага и сред набора от допълнителни принадлежности към електрическото мече.
Изборът на боята е много съществен фактор за постигане на качествено и с желания цвят равномерно покритие, без основата да прозира тук-там. От него зависи и лекотата при работа. Всеки производител естествено хвали своята боя, дава повече или по-малко конкретна информация за нейните качества и възможности. Едни производители се задоволяват с твърдения, като „най-високо качество“ и посочват само приблизителната площ, която може да се боядиса с наличното в кофата или кутията количество. Други са по-прецизни и освен този показател дават информация по петстепенна скала на основните потребителски характеристики за всяка боя: интензивност на покриване, покриваща способност, удобство при работа, възможност за почистване на боядисаните повърхност чрез измиване с вода и триене. Важно качество на боята е също така силно ограничената й склонност да отделя пръски, да не капе при боядисване с мече и четка. Има и бои, съдържащи добавки (биоциди), предотвратяващи развитието на микроорганизми – бактерии, гъби и лишеи. Те съхраняват тази си способност над 5 години и поради това са особено подходящи за боядисване на помещения с висока влажност.

Важен показател при избора на боя е нейната покривна способност. От това зависи колко слоя трябва да се нанесат, за да се получи равномерно оцветена повърхност, без да прозира основата. При работа с боя с висока покривна способност се пести време, труд и в крайна сметка – пари.
Това са все фактори, които трябва да се вземат под внимание, защото както се знае, по-скъпото в крайна сметка често излиза по-евтино.

А електрическото мече на Bosch PPR 250 прави работата поне два пъти по-производителна, по-лесна и по-малко уморителна, спестява немалко време и ядове при почистване след боядисването.
Admin Oct 4 '14
Pages: «« « ... 2 3 4 5 6 ... » »»